- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Dati tecnici
- Foto dettagliate
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Model No.
ALUMINA BALL
uso
Costruzione, Macchinario, Macinare, Materiale refrattario
Tipo elaborazione
Tipo di Rolling
Taglia
Mezzo
Colore
Bianco
Su misura
Non personalizzati
Pacchetto di Trasporto
25 kg/sacchetto
Specifiche
6 mm-100 mm
Marchio
zhongci
Origine
Jiangxi
Codice SA
69091200
Capacità di Produzione
1000 tonnellate/mese
Descrizione del Prodotto
99% PALLINA DI ALLUMINA 92% PER PALLINA CERAMICA AD ALTA ALLUMINA SFERE DI MACINAZIONE
Sfere di ceramica per macinazione di allumina Descrizione
Le sfere ceramiche di allumina al 92% utilizzano bauxite, polvere a rulli, polvere di allumina industriale, polvere di allumina calcinata ad alta temperatura e altre materie prime, mediante pastificazione, macinazione, polverizzazione (pulping, produzione di fango), Stampaggio, essiccazione, cottura, ecc. posseduti con elevata densità, elevata durezza, bassa usura, buona stabilità sismica e buona resistenza alla corrosione, i prodotti sono il mezzo più ideale per la macinazione di smalto, bianco e lavorazione di polveri minerali, e sono utilizzati come mezzo di macinazione di mulino a sfere in ceramica, cemento, vernice, refrattario, polvere minerale inorganica e altre industrie.
La sfera in ceramica ad alta allumina al 99% è realizzata in polvere di allumina a basso contenuto di silicio. L'elevata purezza e la resistenza elevata li rendono estremamente resistenti alle temperature elevate, viene utilizzato per evitare la torre di reazione di lisciviazione delle apparecchiature a valle del coperchio in silice o sporcizia o supporto del catalizzatore avvelenato. Ciò li rende tutti la scelta ideale per il supporto di tutti i tipi di catalizzatore. È ampiamente utilizzato nelle industrie petrolifere, chimiche, fertilizzanti, gas e di protezione ambientale, come catalizzatore nel reattore per coprire il materiale di supporto e l'imballaggio della torre. Ha un'elevata resistenza alla temperatura e alla pressione, velocità di bulbi è bassa, le caratteristiche delle prestazioni chimiche sono stabili. Può resistere all'erosione di acidi, alcali e altri solventi organici, e può resistere nel processo di produzione di variazioni di temperatura. La sua funzione principale è quella di aumentare i punti di distribuzione del gas o del liquido, l'intensità di supporto e protezione non è un'elevata attività del catalizzatore.
Composizione chimica:
| A1203 | Fe2O3 | MgO | SiO2 | Na2O | TiO2 |
| >99% | <0.1% | <0.5% | <0.2% | <0.05% | <0.05% |
Specifiche tecniche della sfera di molatura
| Prodotto | A1203 % | Densità apparente g/cm2 | Assorbimento dell'acqua | Scala di durezza Mohs | Perdita di abrasione % | Colore | ||
| Sfere di macinazione ad alta allumina | 92 | 3.65 | 0.01 | 9 | 0.011 | Bianco | ||
| Sfere di macinazione in allumina media | 65-70 | 2.93 | 0.01 | 8 | 0.01 | Giallo-Bianco | ||
| Richiesta di aspetto | ||||||||
| Sfere di macinazione ad alta allumina | Sfere di macinazione in allumina media | |||||||
| Spaccatura | Non autorizzazione | Non autorizzazione | ||||||
| Impurità | Non autorizzazione | Non autorizzazione | ||||||
| Foro in espanso | Oltre 1mm non permesso, dimensione in 0.5mm permesso 3 sfere. | |||||||
| Difetto | Dimensioni massime in 0,3 mm per 3 sfere. | |||||||
| Vantaggio | A) elevato contenuto di allumina | |||||||
| b) alta densità | ||||||||
| c) durezza elevata | ||||||||
| d) elevata resistenza all'usura | ||||||||
| Garanzia | A) secondo la norma nazionale HG/T 3683.1-2000 | |||||||
| b) offrire una consulenza permanente sui problemi verificatisi | ||||||||
Composizioni chimiche tipiche:
| Elementi | Proporzione | Elementi | Proporzione | ||||
| A1203 | ≥92% | SiO2 | 3.81% | ||||
| Fe2O3 | 0.06% | MgO | 0.80% | ||||
| CaO | 1.09% | TiO2 | 0.02% | ||||
| K2O | 0.08% | Na2O | 0.56% |
| Spec.(mm) | Volume(cm3) | Peso(g/pc) | |||||
| Φ30 | 14 ± 1.5 | 43 ± 2 | |||||
| Φ40 | 25 ± 1.5 | 126 ± 2 | |||||
| Φ50 | 39 ± 2 | 242 ± 2 | |||||
| Φ60 | 58 ± 2 | 407 ± 2 | |||||
Proprietà fisiche:
| Articolo | Valore | |||||||
| Assorbimento di acqua (%) | <1 | |||||||
| Densità apparente (g/cm3) | 1.9-2.2 | |||||||
| Peso specifico (g/cm3) | >3.6 | |||||||
| Temp. Di esercizio (max) (ºC) | 1650 | |||||||
| Porosità apparente (%) | <1 | |||||||
| Durezza MoH (scala) | >9 | |||||||
| Resistenza agli acidi (%) | >99.6 | |||||||
| Resistenza agli alcali (%) | >85 | |||||||
Resistenza alla compressione:
| Dimensioni | Resistenza alla compressione | |||||||
| Kg/particella | KN/particella | |||||||
| 1/8" (3 mm) | >203 | >2 | ||||||
| 1/4" (6 mm) | >459 | >4.6 | ||||||
| 13 mm | >877 | >8.7 | ||||||
| 19 mm (3/4") | >1220 | >12 | ||||||
| 25 mm (1") | >1630 | >16 | ||||||
| 38 mm | >2340 | >23 | ||||||
| 50 mm | >3460 | >34 | ||||||
Dimensioni e tolleranza:
| Dimensioni e tolleranza (mm) | ||||||||
| Dimensioni (mm) | 3/6/9 | 9/13 | 19/25/38 | 50 | ||||
| Tolleranza | ± 1.0 | ± 1.5 | ± 2 | ± 2.5 | ||||
