Informazioni di Base.
Model No.
3003 5052 5083 6061 7075
Certificazione
ISO9001, ASTM, GB
Tecnica
estruso
Grado
Serie 5000
Temperare
O - H112
Trattamento della superficie
ossidazione anodica
Lega
Lega
spessore
0.5 mm
spessore dell′ossido
5-30 um
bordo
taglia
tolleranza
+/-0.1mm
composizione
al, mn, mg e altri
t.s.
345 km
sì
257 mpa
Pacchetto di Trasporto
pacchetto standard per il mare
Specifiche
mn 0.4-1.0 mg 4.0-4.9
Marchio
metallo mereo
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Codice SA
76061220
Capacità di Produzione
3000 tonnellate/mese
Descrizione del Prodotto
Piastra in alluminio anodizzato 5083 H116 H112 H321
La cosiddetta ossidazione anodica dell'alluminio è un processo di ossidazione elettrolitica. In questo processo, la superficie di alluminio e lega di alluminio viene solitamente trasformata in uno strato di film di ossido, che ha caratteristiche protettive, decorative e altre caratteristiche funzionali. Da questa definizione, l'anodizzazione dell'alluminio comprende solo il processo di formazione di film di ossido anodico.
Una pellicola di ossido viene formata sulla superficie di parti metalliche o di lega mediante elettrolisi. La pellicola di ossido metallico modifica lo stato e le proprietà della superficie, come la colorazione della superficie, migliorando la resistenza alla corrosione, migliorando la resistenza all'usura e la durezza, proteggendo la superficie metallica e così via. Ad esempio, l'anodizzazione dell'alluminio, l'alluminio e la sua lega vengono posti nel corrispondente elettrolita (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo per l'elettrolisi in condizioni specifiche e corrente applicata. L'alluminio anodizzato o la sua lega formano sulla superficie un sottile strato di allumina, con uno spessore di 5 ~ 30 micron, e la pellicola anodizzata dura può raggiungere 25 ~ 150 micron. L'alluminio anodizzato o la sua lega migliora la sua durezza e resistenza all'usura, fino a 250 ~ 500 kg/mm2, buona resistenza al calore, il punto di fusione della pellicola anodizzata dura è fino a 2320k, eccellente isolamento e tensione di rottura è fino a 2000V, Che aumenta la resistenza alla corrosione ω= 0.03 NaCl sale spray non si corrode dopo migliaia di ore. Lo strato sottile di pellicola di ossido ha un gran numero di micropori, che possono assorbire vari lubrificanti ed è adatto per la fabbricazione di cilindri di motore o altre parti resistenti all'usura; la membrana ha una forte capacità di adsorbimento microporosa e può essere colorata in vari colori belli e splendidi. I metalli non ferrosi o le loro leghe (come alluminio, magnesio e loro leghe) possono essere anodizzati. Questo metodo è ampiamente utilizzato in parti meccaniche, parti di aeromobili e automobili, strumenti di precisione e apparecchiature radio, necessità quotidiane e decorazione architettonica.
| SERIE 1000 | 1050 1060 1070 1100 la lastra di alluminio rappresentativa della serie è anche nota come alluminio puro, nella serie 1xxx appartiene a tutti quantità di allumina di un numero massimo di serie. La purezza può raggiungere il 99.00% superiore a. |
| SERIE 3000 | L'alluminio della serie 3xxx rappresenta principalmente 3003 3004,3005, 3 A21. E può essere chiamato in alluminio serie 3xxx processo di produzione dell'alluminio antiruggine più eccezionale. La piastra in alluminio serie 3xxx è costituita da manganese come componente principale. Contenuto al 1.0-1.5 tra. È una funzione antiruggine serie Better. Convenzionale applicazione nel climatizzatore, nel frigorifero , come ad esempio in un ambiente umido |
| SERIE 5000 | 5xxx rappresentanti della serie 5052 5005 5083,5754. La lega di alluminio serie 5000 appartiene a più serie comunemente utilizzate , gli elementi principali per magnesio , con magnesio in quantità compresa tra 3 e 5%. E può essere chiamata lega di alluminio magnesio. Caratteristiche principali per bassa densità, elevata resistenza alla trazione, il tasso di allungamento è elevato. Nella stessa zona , sotto il peso della lega di magnesio alluminio inferiore alle altre serie. |
| SERIE 6000 | la serie 6xxx rappresenta 6061 , contiene principalmente magnesio e silicio di due elementi , quindi concentrati sulla serie 4000 e i vantaggi della serie 5000 6061 è un trattamento a freddo di alluminio forgiato prodotti , si applica per la lotta contro la corrosione, ossidando applicazioni impegnative . |
| SERIE 8000 | la serie 8xxx è relativamente comunemente utilizzata per 8011 appartiene ad altre serie. È per la funzione principale di tappo di alluminio, utilizzato anche nel radiatore, la maggior parte delle applicazioni per il foglio di alluminio. |
| Tipo | Grado | Spessore | Larghezza | Lunghezza |
| Piastra in alluminio puro | 1050/1060/1100 | 0.15 mm | meno di 2200 mm | meno di 12000 mm |
| Piastra in alluminio antiruggine | 3003/3004 | 0.15 mm | meno di 2200 mm | meno di 12000 mm |
| Piastra in lega di alluminio | 5052/5754/5A05/5A06 | 0.15 mm | meno di 2200 mm | meno di 12000 mm |
| Piastra in lega di alluminio | 5083 | 0.15 mm | meno di 2200 mm | meno di 11000mm |
| Piastra in lega di alluminio | 6061/6063/6082/6A02 | 0.8 mm | meno di 2200 mm | meno di 11000mm |
La cosiddetta ossidazione anodica dell'alluminio è un processo di ossidazione elettrolitica. In questo processo, la superficie di alluminio e lega di alluminio viene solitamente trasformata in uno strato di film di ossido, che ha caratteristiche protettive, decorative e altre caratteristiche funzionali. Da questa definizione, l'anodizzazione dell'alluminio comprende solo il processo di formazione di film di ossido anodico. Una pellicola di ossido viene formata sulla superficie di parti metalliche o di lega mediante elettrolisi. La pellicola di ossido metallico modifica lo stato e le proprietà della superficie, come la colorazione della superficie, migliorando la resistenza alla corrosione, migliorando la resistenza all'usura e la durezza, proteggendo la superficie metallica e così via. Ad esempio, l'anodizzazione dell'alluminio, l'alluminio e la sua lega vengono posti nel corrispondente elettrolita (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo per l'elettrolisi in condizioni specifiche e corrente applicata. L'alluminio anodizzato o la sua lega formano sulla superficie un sottile strato di allumina, con uno spessore di 5 ~ 30 micron, e la pellicola anodizzata dura può raggiungere 25 ~ 150 micron. L'alluminio anodizzato o la sua lega migliora la sua durezza e resistenza all'usura, fino a 250 ~ 500 kg/mm2, buona resistenza al calore, il punto di fusione della pellicola anodizzata dura è fino a 2320k, eccellente isolamento e tensione di rottura è fino a 2000V, Che aumenta la resistenza alla corrosione ω= 0.03 NaCl sale spray non si corrode dopo migliaia di ore. Lo strato sottile di pellicola di ossido ha un gran numero di micropori, che possono assorbire vari lubrificanti ed è adatto per la fabbricazione di cilindri di motore o altre parti resistenti all'usura; la membrana ha una forte capacità di adsorbimento microporosa e può essere colorata in vari colori belli e splendidi. I metalli non ferrosi o le loro leghe (come alluminio, magnesio e loro leghe) possono essere anodizzati. Questo metodo è ampiamente utilizzato in parti meccaniche, parti di aeromobili e automobili, strumenti di precisione e apparecchiature radio, necessità quotidiane e decorazione architettonica.
