- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Applicazione industriale
- Materiali
- Fisico e chimico
- Profilo aziendale
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Ceramica a nido d'ape
La ceramica a nido d'ape è un tipo di materiale ceramico avanzato che ha una struttura a nido d'ape unica, che la rende una scelta eccellente per varie applicazioni. Il suo design complesso consente un trasferimento di calore superiore, una bassa caduta di pressione e un'eccezionale stabilità meccanica. Le caratteristiche salienti della ceramica Honeycomb sono l'elevato rapporto superficie/volume, la resistenza alle alte temperature e l'eccellente resistenza agli shock termici. Inoltre, è chimicamente inerte, il che lo rende ideale per l'uso in ambienti difficili. Inoltre, il basso coefficiente di espansione termica garantisce stabilità dimensionale su un'ampia gamma di temperature. In qualità di fornitore B2B, offriamo Honeycomb Ceramic in varie misure, forme e configurazioni per soddisfare le specifiche esigenze dei nostri clienti. I nostri prodotti in ceramica Honeycomb sono fabbricati utilizzando tecniche di produzione all'avanguardia e sono rigorosamente testati per garantire che soddisfino i più elevati standard industriali. 
I nostri prodotti in ceramica Honeycomb trovano applicazioni in un'ampia gamma di settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, chimico e ambientale. Sono comunemente usati come supporti catalizzatori, scambiatori di calore e filtri per la purificazione di gas e liquidi. Sono inoltre utilizzati nella produzione di membrane in ceramica per la filtrazione e la separazione dell'acqua. Una delle caratteristiche uniche dei nostri prodotti in ceramica Honeycomb è la possibilità di personalizzarli per soddisfare le specifiche esigenze dei nostri clienti. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere le loro esigenze e sviluppare soluzioni personalizzate che soddisfino i loro requisiti specifici. Il nostro team di esperti vanta una vasta esperienza nello sviluppo e nella fabbricazione di prodotti in ceramica Honeycomb, garantendo ai nostri clienti la massima qualità dei prodotti e dei servizi. Nel nostro stabilimento di produzione, utilizziamo solo le materie prime di altissima qualità per produrre i nostri prodotti in ceramica Honeycomb. Abbiamo un rigoroso processo di controllo della qualità per garantire che ogni prodotto soddisfi i nostri rigorosi standard di qualità. Il nostro impegno per la qualità e la soddisfazione dei clienti ci ha guadagnato una reputazione come fornitore leader di prodotti in ceramica Honeycomb. In conclusione, Honeycomb Ceramic è un materiale ceramico avanzato con una struttura a nido d'ape unica che offre un trasferimento di calore superiore, una bassa caduta di pressione e un'eccezionale stabilità meccanica. L'elevato rapporto superficie/volume, la resistenza alle alte temperature e l'eccellente resistenza agli urti termici lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni.
Ceramica di allumina
La ceramica di allumina è il materiale ceramico più diffuso. Grazie al suo legame interatomico ionico altamente forte, l'allumina offre buone prestazioni in termini di stabilità chimica e termica, relativamente buone caratteristiche di resistenza, isolamento termico ed elettrico ad un prezzo ragionevole. Con una gamma di purezze e anche il costo relativamente basso nella produzione di materie prime è possibile utilizzare allumina per un'ampia gamma di applicazioni in una varietà di settori diversi.
Ceramica di allumina Mullite
La mullite si verifica molto raramente in natura perché si forma solo in condizioni di alta temperatura, bassa pressione, così come un minerale industriale, la mullite deve essere fornita da alternative sintetiche. La mullite è un materiale candidato per la ceramica avanzata in processi industriali per le sue proprietà termiche e meccaniche favorevoli: Bassa dilatazione termica, bassa conducibilità termica, eccellente resistenza allo scorrimento, elevata resistenza alle temperature e stabilità eccellente in ambienti chimici difficili.
Allumina densa e cordierite densa
Basso assorbimento di acqua (0-5%)
Alta densità, elevata capacità termica
Ampia superficie specifica, maggiore efficienza termica
Forte antiacido, anti-silicio, anti-sale. Bassa velocità di blocco
Ceramica al carburo di silicio
Il carburo di silicio è notevole per la sua durezza, l'elevato punto di fusione e l'elevata conducibilità termica. Può mantenere la sua resistenza a temperature fino a 1400 °C e offre un'eccellente resistenza all'usura e agli shock termici. Ha applicazioni industriali consolidate e ad ampia diffusione come supporti per catalizzatori e filtri per gas caldo o metallo fuso grazie al suo basso coefficiente di espansione termica e alla buona resistenza agli urti termici, nonché all'eccellente stabilità meccanica e chimica in ambienti a temperature elevate.
Analisi chimica
| Composizione | Valore (%) |
| A1203 | 55-65 |
| SiO2 | 25-35 |
| MgO | 1~3 |
| Fe2O3+TiO2 | 3~5 |
| Altri | <5 |
Proprietà fisiche
| Indice | Unità | Valore |
| Densità | (g/cm3) | 2 |
| Coefficiente di espansione termica | (X10-6K- 1)(20-800ºC) | ≤5 |
| Calore specifico | (J/Kg.k) (20~1000ºC) | 900- 1150 |
| Conducibilità termica | (20~1000ºC) | 1.5~2.0 |
| Resistenza termica agli urti | (ºC/min) | ≥450 |
| Temp. Di esercizio max. | (ºC) | 1350 |
| Assorbimento dell'acqua | % | 20 |
Dimensione e altre proprietà fisiche
| Quota | Quantità di canali | Parete spessore | Spessore parete esterna | Canale Larghezza | Vuoto sezione | Peso pezzo |
| 150× 150×300 | 13 x 13 | 1,5 mm±0.1 | 1,7 mm±0.15 | 9.8- 10mm | 70% | 3.8 kg |
| 150× 150×300 | 15 x 15 | 1,4 mm±0.1 | 1,6 mm±0.15 | 8.3-8,5 mm | 69% | 3.8 kg |
| 150× 150×300 | 25×25 | 1,0 mm±0.1 | 1,2 mm±0.15 | 4.8-5,0 mm | 67% | 4.0-5,0 kg |
| 150× 150×300 | 32×32 | 0,9 mm±0.1 | 1,2 mm±0.15 | 3.8 mm | 61.6% | 4.6 kg |
| 150× 150×300 | 40×40 | 0,7 mm±0.1 | 1. 1 mm±0.15 | 2.9-3. 1 mm | 64% | 4.7-5,7 kg |
| 150× 150×300 | 43×43 | 0,65 mm±0.1 | 1. 1 mm±0.15 | 2.7-2,9 mm | 62% | 4.8 kg |
| 150× 150×300 | 50×50 | 0,6 mm±0.1 | 0,8 mm±0.15 | 2.3-2,5 mm | 61% | 4.8 kg |
| 150× 150×300 | 59×59 | 0,45 mm±0.1 | 0,8 mm±0.15 | 1.9-2. 1 mm | 63.4% | 4.7-5,7 kg |
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