L'allumina fusa bianca è un materiale abrasivo eccezionale noto per la sua durezza e purezza. È ideale per la rettifica di acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio ad alta velocità e acciaio refrigerato, per prestazioni ed efficienza superiori. Inoltre, l'allumina fusa bianca è ampiamente utilizzata come materiale di lucidatura, garantendo una finitura perfetta in varie applicazioni.

La sua versatilità va oltre la levigatura e la lucidatura. L'allumina fusa bianca funge da sabbia di fonderia di precisione eccellente, offrendo risultati precisi e affidabili nei processi di colata. È anche una scelta preferita per spruzzare e rivestire materiali, offrendo durata e consistenza nei rivestimenti protettivi e decorativi.

Inoltre, l'allumina fusa bianca agisce come un supporto catalitico nei processi chimici, migliorando l'efficienza e la stabilità della reazione. Le sue proprietà uniche lo rendono adatto per la produzione di ceramiche speciali, che richiedono elevata resistenza termica e resistenza meccanica. Inoltre, viene utilizzato nella produzione di materiali super refrattari, in grado di resistere a temperature estreme e ambienti difficili.

Scegliete l'allumina fusa bianca per la sua qualità e versatilità senza pari, che soddisfa i più elevati standard in vari settori. Sia per la molatura, la lucidatura, la fusione, il rivestimento, o applicazioni specializzate, la nostra allumina bianca fusa garantisce risultati eccezionali, garantendo ai vostri progetti il massimo livello di prestazioni e affidabilità.


APPLICAZIONI:
L'allumina fusa bianca (WFA) è un materiale estremamente versatile ed efficiente ampiamente utilizzato in vari settori grazie alla sua eccezionale durezza, purezza e stabilità termica. Ecco alcune applicazioni chiave:

Abrasivi e macinazione:
Acciaio ad alto tenore di carbonio: Ideale per la smerigliatura e l'affilatura, per un'efficienza e una precisione di taglio superiori.
Acciaio ad alta velocità: Garantisce prestazioni ottimali in applicazioni con sollecitazioni elevate, mantenendo nitidezza e durata.
Acciaio refrigerato: Efficace nella lavorazione di acciai duri e refrigerati, per risultati uniformi e affidabili.

Materiali di lucidatura:
Utilizzato ampiamente nei processi di lucidatura per ottenere una finitura lucida su metalli, vetro e ceramica.
Assicura un'azione abrasiva fine, con una superficie liscia e perfetta.

Sabbia di precisione:
Utilizzato nell'industria della colata per la sua capacità di produrre stampi precisi e di alta qualità.
Garantisce difetti minimi e un'elevata precisione dimensionale nei componenti in ghisa.
Materiali di verniciatura e verniciatura:

Applicato nei processi di trattamento delle superfici, tra cui sabbiatura e spruzzatura termica, per migliorare le proprietà delle superfici.
Offre un'eccellente aderenza e resistenza all'usura per rivestimenti protettivi e decorativi.

Supporto catalizzatore:
Funge da materiale di supporto affidabile nelle reazioni chimiche, migliorando l'efficacia e la stabilità del catalizzatore.
Utilizzato in vari processi industriali, incluse applicazioni petrolchimiche e ambientali.

Ceramica speciale:
Integrale nella produzione di ceramiche avanzate che richiedono elevata resistenza termica e meccanica.
Utilizzato in applicazioni quali componenti elettronici, dispositivi medici e utensili da taglio.

Materiali super refrattari:
Essenziale nella produzione di prodotti refrattari in grado di resistere a temperature estreme e ambienti corrosivi.
Utilizzato in settori come acciaio, vetro e cemento per rivestimenti di forni, mobili da forno e altre applicazioni ad alta temperatura.

L'allumina fusa bianca si distingue come materiale di qualità superiore, offrendo prestazioni e versatilità senza precedenti. Le sue applicazioni si estendono in un'ampia gamma di settori, garantendo che le vostre esigenze specifiche siano soddisfatte con i più elevati standard di qualità e affidabilità. Scegli l'allumina fusa bianca per abrasivi, lucidanti, colate, spalmanti, catalitici, applicazioni in ceramica e refrattari per ottenere risultati ottimali.

Preparazione della materia prima:
Bauxite: La materia prima è la bauxite, che contiene un'elevata percentuale di allumina (A1203). La bauxite viene accuratamente selezionata per assicurare il contenuto di allumina desiderato e le impurezze minime.
Limature di ferro o ferro di scarto: Aggiunto alla miscela per facilitare il processo di riduzione durante la fusione.
Carbone di antracite: Usato come agente riducente.

Fusione:
Forno ad arco elettrico (EAF): La miscela preparata viene alimentata in un forno ad arco elettrico. Il forno genera temperature elevate (circa 2000-2200°C o 3632-3992°F) attraverso archi elettrici che colpiscono tra elettrodi di carbonio.
Riduzione e fusione: A queste alte temperature, l'allumina in bauxite fonde e reagisce con il carbonio dell'antracite per produrre allumina fusa. Il ferro e altre impurità vengono ridotti e separati.

Raffreddamento:
Raffreddamento dell'allumina fusa: L'allumina fusa viene versata fuori dal forno in stampi o su un pavimento di raffreddamento. Il raffreddamento controllato è fondamentale per ottenere la struttura e le dimensioni desiderate dei cristalli.
Formazione di lingotti: Quando il materiale si raffredda, si solidifica in grandi lingotti o blocchi di allumina fusa.

Frantumazione e macinazione:
Frantumazione primaria: I lingotti raffreddati vengono prima scomposti utilizzando frantoi a mascelle o altri macchinari pesanti.
Frantumazione e macinazione secondarie: Il materiale viene ulteriormente frantumato e macinato in dimensioni più piccole utilizzando frantoi a cono, frantoi a rullo e mulini a sfera. Questo processo continua fino a raggiungere la dimensione particellare desiderata.

Separazione magnetica:
Rimozione delle impurità metalliche: Il materiale macinato viene fatto passare attraverso i separatori magnetici per rimuovere eventuali particelle di ferro e altre impurità metalliche rimaste.
Setacciatura e classificazione:

Distribuzione granulometrica: L'allumina frantumata e pulita viene quindi setacciata in diversi gradi in base alla dimensione delle particelle. Ciò avviene utilizzando schermi vibranti e classificatori dell'aria.

Controllo di qualità: Ogni lotto viene testato per la composizione chimica, la distribuzione delle dimensioni delle particelle e altri parametri di qualità per garantire che soddisfi gli standard industriali.

 

L'allumina fusa bianca (WFA) è disponibile in un'ampia gamma di misure per soddisfare le diverse esigenze di varie applicazioni industriali. Le dimensioni delle particelle WFA possono influire in modo significativo sulle prestazioni, rendendo fondamentale la scelta delle dimensioni appropriate per usi specifici. Di seguito sono riportate le dimensioni tipiche in cui è disponibile allumina fusa bianca:

Dimensioni macro Grit:
Grana grossa: Intervallo da F8 a F220 (standard FEPA)
Le misure comuni includono F12, F24, F36, F46, F60, F80, F100, F120, F150, F180, E F220.
Applicazioni: Rettifica, taglio e preparazione di superfici per impieghi gravosi.

Dimensioni micro Grit:
Grana fine: Varia da F230 a F1200 (standard FEPA)
Le misure comuni includono F240, F280, F320, F360, F400, F500, F600, F800 E F1000.
Applicazioni: Levigatura, lappatura e lucidatura di precisione.

Forma di polvere:
Polveri ultrafini con dimensioni delle particelle che variano da pochi micron a livelli sub-micron.
Applicazioni: Lucidatura ad alta precisione, ceramica speciale, rivestimenti e come riempitivo in vari materiali compositi.

Scelta della dimensione giusta:
Grana grossa (F8 - F220): Adatta per applicazioni che richiedono elevate velocità di rimozione del materiale e preparazione aggressiva delle superfici, come la rettifica di acciaio ad alto tenore di carbonio e la lucidatura per impieghi gravosi.
Grana da media a fine (F230 - F1200): Ideale per applicazioni che richiedono un equilibrio tra la rimozione del materiale e la qualità della finitura superficiale, come la smerigliatura fine, la lappatura e la lucidatura di precisione.
Polvere ultra fine: Perfetta per applicazioni in cui è richiesta una finitura eccezionalmente liscia e precisa, come la produzione di ceramiche avanzate, rivestimenti ad alte prestazioni e supporti per catalizzatori.

La scelta della dimensione appropriata di allumina fusa bianca è fondamentale per ottenere le prestazioni desiderate nella vostra applicazione specifica. Sia che si necessitino di grana grossa per la macinazione per impieghi pesanti o polveri ultrafini per applicazioni di precisione, l'allumina fusa bianca è disponibile in una gamma di misure per soddisfare le vostre esigenze. Risultati ottimali scegliendo la misura giusta per l'abrasivo, la lucidatura, la fusione, il rivestimento, il catalizzatore, ceramica, o refrattario applicazione.

Sacchetti piccoli:
Peso: Disponibile in sacchi da 25 kg (55 lb) o 50 kg (110 lb).
Materiale: Realizzato in materiali durevoli come polietilene o polipropilene.
Caratteristiche: Sigillate per evitare l'ingresso di umidità e la contaminazione, con maniglie o fascette per una facile manipolazione.
Applicazioni: Adatte per utilizzi su scala ridotta, laboratori o industrie che richiedono quantità precise.

Sacchetti sfusi:
Peso: Generalmente disponibile in sacchi jumbo da 500 kg (1100 lb) a 2000 kg (4400 lb) (noti anche come FIBC - Flexible Intermediate Bulk Containers).
Materiale: Realizzato in tessuto di polipropilene tessuto, spesso con rivestimento in polietilene per una maggiore protezione dall'umidità.
Caratteristiche: Dotato di anelli di sollevamento per un facile trasporto tramite carrelli elevatori o gru, con opzioni di parte superiore e di scarico inferiore per riempimento e svuotamento controllati.
Applicazioni: Ideali per l'uso industriale su larga scala, lo stoccaggio e il trasporto di grandi volumi.
 

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